板式家具封边工艺流程
板式家具是以各种人造板作为板式部件，借助五金联接件、圆榫等组装而成的家具。板式部件的边部处理是板式家具生产过程中至关重要的一个环节，直接影响板式家具的外观和品质。封边是板式部件边部处理最常用的方法，不仅增加家具的视觉美感，实现功能和艺术相结合，而且保护基材免受环境湿度、温度和外力的影响，提高家具的使用寿命。
典型的封边工艺流程如下：喷防粘剂→齐边铣削→工件预热→涂胶→施压封边→封边条剪断→前后截断→上下粗修→上下精修→跟踪修→刮修→铲胶层→布轮抛光→质量检验。
喷防粘剂装置与齐边铣削、铲胶层装置配套使用，能根据工件厚度和进给速度，调节上下位置和用量。
板式部件的裁切,多使用推台锯或电子开料锯等。通常开料锯机配有2把圆锯片。
涂胶装置一般由胶箱、加热器和涂胶辊组成。加热器将胶箱中颗粒状热溶胶加热熔融状，涂胶辊再把热溶液胶涂布在工件边部或封边条上。
新型封边机采用自动定量喂料加热涂胶装置。
通常，板式部件经施压封边之后，封边条在工件前后的余量各为20mm左右，需要前后2锯片截断封边条。
修边分为粗修、精修、跟踪圆角修和刮修4个工序，不同封边机各道修边装置的工作原理及控制不同。
对于家具的柜体、隔板等部件，因采用薄封边条(一般为0.4mm)，上下粗修铣刀可直接封边条加工到刮刀的加工量，省去上下精修;家具门板、面板等部件多采用厚封边条(一般为3mm)，边部存在2或3mm的圆角，上下粗修之后必须精修。
