塑料封边的生产工艺
塑料封边条看似外观都一样，但是质量的优劣与生产工艺有直接关联，除了原料特性外，主要涉及到成型方法、生产设备的选择，助剂的配制等，这些因素都可能对封边条的尺寸稳定性造成影响。
塑料封边条的成型方法可分为两种，一种是压延，得到的是薄片，另一种是挤出，得到的是平板。压延得到的封边条比挤出得到的封边条的收缩率小，尺寸稳定性要好。
此外，压延得到的封边薄片可以经过分条制成不同宽度的封边条，一般厚度都没挤出得到的封边条大，由此可见，封边条的尺寸稳定性与厚度和宽度也是有一定关系的。
从挤出的加工设备来看，一种是单螺杆，另一种是双螺杆。单螺杆比双螺杆的设备简单，因此成本也较低，普通产品会选择这种设备。而双螺杆能使原料的流动性更大，因此更有利于挤出，尺寸稳定性也更好，相比单螺杆而言，双螺杆设备成本相对高，但是生产效率高，工艺质量也较高。
填充料的用途是改善产品的某些物理性能，如导热性、膨胀性、硬度、收缩性等。大多数填充料的热导率较高，约是聚合物的10倍。当PVC塑料封边条受热时，热量快速传递给了碳酸钙，使封边条的耐热性有所加强，加上碳酸钙的存在阻碍了封边条内部分子的运动，因此在一定程度上降低了塑料的收缩性。碳酸钙的厚径比越大作用越明显，但也不是越大就越好，一般选用中等厚径比的碳酸钙作为填充料效果较理想。
